Qualitätssicherung
PRÄZISION MIT SYSTEM
Qualitätssicherung beim Centerless-Schleifen, CNC-Messtechnik & Dokumentation
Bei Präzisionsteilen mit Toleranzen im µm-Bereich entscheidet nicht das Versprechen, sondern das Messergebnis. Das erwarten Sie von einem Lohnfertiger für Präzisionsschleifen – und genau das liefern wir.
Unsere Qualitätssicherung im Lohnschleifen basiert auf drei Säulen:
- CNC-Messtechnik in eigenem Messraum (stabile Bedingungen, reproduzierbare Ergebnisse)
- Prozessbegleitende Prüfungen während der Fertigung
- Prüfprotokolle auf Anfrage – mit vollständiger Rückverfolgbarkeit
Seit 2016 orientiert sich unser Qualitätsmanagement an den Standards der ISO 9001 – wir leben die Prinzipien dieser Norm aktiv in unserem Betrieb, auch wenn wir aktuell nicht zertifiziert sind. Unser Qualitätsmanagement basiert auf konsequenter Messtechnik, dokumentierten Prozessen und transparenten Prüfprotokollen.
Ihr Vorteil: Verlässliche Qualitätssicherung in der Lohnfertigung – von der ersten Stichprobe bis zur Serienfertigung.
Was Sie von unserer Qualitätssicherung erwarten können
Präzision beginnt nicht erst an der Maschine, sondern bereits in der Planung. Unsere Qualitätssicherung beim Centerless Schleifen folgt klaren Prozessen:
- 100 % Erst- und Letzteilprüfung – jeder Auftrag startet mit einer vollständigen Messung
- Prozessbegleitende Stichproben – regelmäßige Kontrollen während der Fertigung
- CNC-gestützte Messtechnik – für komplexe Geometrien und enge Toleranzen
- Digitale Handmessmittel – direkt in der Fertigung, für schnelle Freigaben
- Prüfprotokolle auf Anfrage – vollständige Dokumentation aller Messwerte
Auch wenn wir kein Großunternehmen sind: Unsere Qualitätsstandards sind es.
Unsere Messtechnik für Qualitätssicherung im Präzisionsschleifen
Messraum für reproduzierbare Messergebnisse
Unsere Messtechnik arbeitet in einem eigenen Messraum – abgeschlossen von der Fertigung, mit stabilen, gleichbleibenden Bedingungen. So stellen wir sicher, dass Temperatureinflüsse und Erschütterungen die Messergebnisse nicht verfälschen.
Ergänzt wird die CNC-Messtechnik durch digitale und analoge Handmessgeräte direkt in der Produktion – für schnelle Stichproben während der Fertigung und sofortige Reaktion bei Abweichungen.
CNC-gestützte Präzisionsmesstechnik
Mahr Formtester MMQ 44 – CNC-Formprüfung für rotationssymmetrische Bauteile
Der Mahr Formtester MMQ 44 ist unser zentrales Werkzeug für die Qualitätssicherung beim Centerless Schleifen, CNC-Drehen und Fräsen. Das vollautomatische CNC-Messgerät erfasst sämtliche Form- und Lageparameter rotationssymmetrischer Präzisionsteile – normgerecht nach DIN/ISO 1101.
Technische Daten:
- Messbereich: Ø 1–180 mm, Länge bis 350 mm
- Auflösung: Submikrometer-Bereich (< 0,001 mm)
- CNC-gesteuerte Z- und X-Achse für vollautomatische Mehrstufenmessungen
- Vollautomatischer CNC-Betrieb mit motorgetriebener Tastsonde T7W
Messgenauigkeit:
- Rundheitsabweichung: typ. 0,04 µm + 0,0002 µm/mm Messhöhe
- Geradheitsabweichung: typ. 0,05 µm / 100 mm
- Zylindrizität, Konzentrizität, Planlauf: höchste Präzision nach DIN/ISO 1101
Was der Formtester misst:
- Rundheit (DIN EN ISO 12181)
- Zylindrizität
- Geradheit / Ebenheit
- Konzentrizität / Koaxialität
- Parallelität
- Rechtwinkligkeit
- Radial- und Axialschlag (Radial / Axial Run-out)
- Konizität (Taper)
- Statistische Auswertung (Cp/Cpk-Werte), Vergleich mit CAD-Sollwerten
Ein Praxisbeispiel aus unserem Bereich Centerless Schleifen:
- Rundheit: 0,0008 mm →im Toleranzbereich
- Zylindrizität: 0,0012 mm →im Toleranzbereich
- Geradheit: 0,0006 mm →im Toleranzbereich
Nach dem Centerless Schleifen einer Welle für die Medizintechnik (Ø 5 mm, Länge 180 mm, Toleranz ±0,002 mm, Rundheit ≤ 0,001 mm) prüft der Mahr Formtester vollautomatisch:
Ihr Nutzen:
Objektive, reproduzierbare Messergebnisse – unabhängig vom Bediener.
Das normgerechte Messprotokoll wird automatisch erstellt und kann der Lieferung beigelegt werden. So erkennen wir Prozessdrift, Schleifscheibenverschleiß oder Formabweichungen bereits bei der Erstmusterprüfung – und sichern Ihre Qualität über die gesamte Serie. Besonders wichtig für Serien-Freigaben, EMPB-Dokumentationen und bei engen IT-Toleranzen (IT5–IT7).
Zeiss Surfcom 130A Oberflächenmessgerät mit FLEX
Technische Daten:
- Messbereich Rauheit: Ra 0,005 µm bis 40 µm
- Auflösung: 0,001 µm (Nanometerbereich)
- Messlänge: bis 100 mm
- Messgrößen: Ra, Rz, Rmax, Rp, Rv, Rt
- Granitplatte für schwingungsfreie Messung
- Grafische Profildarstellung am Display
Was das Gerät kann:
Das Surfcom 130A ist auf Oberflächenrauheit spezialisiert – ein entscheidender Faktor bei geschliffenen Teilen. Die Granitplatte sorgt für absolute Schwingungsfreiheit, die Nanometer-Auflösung erfasst selbst feinste Oberflächenstrukturen. Das Gerät erstellt nicht nur Kennwerte (Ra, Rz), sondern auch grafische Profile – so sehen Sie, wie gleichmäßig die Oberfläche wirklich ist.
Das Surfcom FLEX ist eine Ergänzung als mobile Variante – kompakt, akkubetrieben, direkt an der Maschine oder am Bauteil einsetzbar. Ideal für schnelle Oberflächenprüfungen während der Fertigung oder bei größeren Teilen, die nicht ins stationäre Messgerät passen. Trotz Mobilität: Nanometer-Auflösung und vollständige Dokumentation.
Praxisbeispiel Centerless Schleifen:
Ein Automobil-Zulieferer fordert Ra < 0,2 µm für Ventilführungen. Nach dem Feinschliff messen wir im Surfcom 130A: Ra = 0,14 µm, Rz = 0,82 µm. Das grafische Profil zeigt eine gleichmäßige, riefenarme Oberfläche. Der Kunde erhält das Messprotokoll inklusive Profilkurve.
Ihr Nutzen:
Oberflächengüte ist bei Ihnen kein „gefühlter“ Wert – Sie bekommen messbare Rauheit mit grafischem Nachweis.
Z-Mike Lasermikrometer Typ 1201HP
Technische Daten:
- Messprinzip: Berührungslose optische Messung mittels Helium-Neon-Laserstrahl
- Messbereich: 25–50 mm je nach Modell]
- Genauigkeit: +/- 0,0010 mm
- Wiederholbarkeit: +/- 0,0003 mm
- Messrate: Bis zu 100 Messungen pro Sekunde
Was das Gerät kann:
Das Lasermikrometer 1201HP ermöglicht die berührungslose Durchmessermessung rotationssymmetrischer Bauteile – ideal für empfindliche Oberflächen, dünnwandige Teile oder Messungen während der laufenden Produktion. Der fokussierte Laserstrahl scannt das Werkstück und erfasst den Durchmesser präzise und reproduzierbar.
Praxisbeispiel Centerless Schleifen:
Während der Serienfertigung von Präzisionswellen (Ø 8 mm) messen wir stichprobenartig mit dem Lasermikrometer direkt nach dem Schleifprozess. Die berührungslose Messung verhindert Beschädigungen der frisch geschliffenen Oberfläche und liefert sofortige Rückmeldung über Prozessstabilität.
Ihr Nutzen:
Schnelle, berührungslose Messung ohne Werkstückbeschädigung – ideal für prozessbegleitende Qualitätskontrolle und empfindliche Bauteile.
Digitale Präzisionsmessgeräte – Für laufende Fertigung und Stichproben
Für die prozessbegleitende Qualitätskontrolle direkt am Schleifautomaten setzen wir digitale Präzisionsmessgeräte ein. Sie ermöglichen schnelle Stichprobenprüfungen während der Serienfertigung – ohne Unterbrechung des Produktionsflusses.
Im Einsatz:
- Digitale Messschieber(Auflösung 0,01 mm) – für Außen-, Innen- und Tiefenmessungen an Ihren Fertigungsteilen
- Digital-Bügelmessschrauben(Auflösung 0,001 mm) – für präzise Durchmesserprüfung im µm-Bereich, Messbereich 0–50 mm
- Digitale Innenmessschrauben(Auflösung 0,001 mm) – für Bohrungen und Innendurchmesser von Ø 20 mm bis Ø 40
- Digitale Messuhren inklusive Messuhrständer (Auflösung 0,001 mm) – für Rundlauf- und Planlaufprüfungen an Centerless-Schleifteilen
Alle digitalen Messgeräte verfügen über Datenschnittstellen – Messwerte können direkt in Prüfprotokolle übernommen werden.
Ihr Nutzen:
Schnelle, objektive Qualitätskontrolle während der Fertigung. Abweichungen werden sofort erkannt, bevor größere Losgrößen produziert werden. Das spart Zeit und reduziert Ausschuss.
Handmessmittel für die Fertigung – Präzise Stichproben an der Maschine
Ergänzend zu CNC-Messtechnik und digitalen Messgeräten nutzen wir klassische Handmessmittel für schnelle Stichprobenprüfungen direkt an der Maschine. Sie sind ideal für Freigaben, Zwischenkontrollen und einfache Maßprüfungen.
Centerless-relevante Handmessmittel:
- Mahr Millimess 1003 – Feinzeiger mit 0,001 mm Ablesung
- Mahr Supramess 1002 Z – inkl. Messuhrenhalter, mit 0,002 mm Ablesung
- Gewindelehren– für Gewinde-Vor- und Endprüfung
- Messschieber(mechanisch, Nonius-Ablesung 0,02 mm) – für Schnellprüfungen und Vorkontrollen
- Bügelmessschrauben(mechanisch, Ablesung 0,01 mm) – für präzise Durchmesserprüfung ohne Stromversorgung
Ihr Nutzen:
Pragmatische Qualitätskontrolle für Standardprüfungen – schnell, zuverlässig, ohne Rüstaufwand. Handmessmittel sind die erste Kontrollinstanz in der Fertigung, bevor Teile zur CNC-Messtechnik gehen.
ISO 9001 & Qualitätsmanagement – Standards, die bleiben
Bis Ende 2022 waren wir nach ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Rezertifizierung haben wir bewusst pausiert.
Was das für Sie bedeutet:
Unsere Prozesse, Prüfabläufe und Dokumentationen folgen weiterhin den Standards der ISO 9001. Wir arbeiten weiterhin mit den gleichen Qualitätsprinzipien – strukturiert, nachvollziehbar, messbar.
Unsere QM-Grundsätze:
- Prozessorientierung: Jeder Fertigungsschritt ist definiert und dokumentiert
- Kundenorientierung: Ihre Anforderungen stehen im Mittelpunkt – nicht unsere Routinen
- Kontinuierliche Verbesserung: Reklamationen und Abweichungen werden analysiert und führen zu Prozessanpassungen
- Faktenbasierte Entscheidungen: Nicht Bauchgefühl, sondern Messwerte bestimmen Freigaben
Ihr Vorteil:
Sie arbeiten mit einem Partner, der Qualitätsmanagement lebt – nicht nur, wenn der Auditor kommt.
Prüfprotokolle – Transparenz auf Anfrage
Qualität ist nur so gut wie ihre Nachweisbarkeit. Deshalb erstellen wir Prüfprotokolle nach Kundenvorgabe.
Was Sie erhalten:
- Messwerte für Durchmesser, Rundheit, Zylindrizität, Oberflächenrauheit
- Grafische Darstellungen (z. B. Rundheitsprofil, Rauheitskurve)
- Chargennachweise
- Dokumentation gemäß Ihrer QM-Anforderungen
Ihr Nutzen:
Lückenlose Rückverfolgbarkeit – von der Rohmaterialcharge bis zum fertigen Teil.
Qualitätssicherung, die zu Ihrem Bedarf passt
Nicht jedes Centerless-Teil braucht ein 3D-Messprotokoll. Aber wenn Sie es brauchen, haben wir die Messtechnik dafür. Sprechen Sie uns an – wir klären gemeinsam, welche Prüfumfänge für Ihren Auftrag sinnvoll sind.
Fragen zur Qualitätssicherung?
Sie haben Fragen zu unserer Messtechnik oder benötigen spezifische Prüfprotokolle? Rufen Sie uns an – wir besprechen Ihre Anforderungen und zeigen Ihnen, wie unsere Messtechnik arbeitet.