Schulungen & Prozessoptimierung im Centerless Schleifen
Schulung Centerless Schleifen: Wenn das Wissen in Rente geht
Präzisionsteile mit Toleranzen im µm-Bereich, Serien im Tausenderbereich – und plötzlich fehlt das Know-how. Rüstzeiten verdoppeln sich, Ausschuss steigt, Liefertermine geraten in Gefahr. Maschineneinrichter kämpfen mit Rundheitsfehlern, Produktionsleiter mit ungenutzten Kapazitäten.
DAS PROBLEM:
Centerless Schleifen lernt man nicht in drei Tagen. Und Maschinenhersteller schulen nur ihre eigene Technik – nicht Ihre Prozesse.
UNSERE LÖSUNG:
Praxis-Training direkt an Ihrer Fertigung. Mit über 15 Jahren Erfahrung im spitzenlosen Schleifen machen wir Ihr Team fit – vom Grundlagenverständnis bis zur Prozessoptimierung. Konkret, messbar, nachhaltig.
Messbare Erfolge durch unsere Schulungen
- Kürzere Rüstzeiten - durch systematisches Verständnis der Schleifspalt-Geometrie
- Schneller Einarbeitung - neue Mitarbeiter arbeiten schneller selbstständig
- Ausschussreduzierung - durch gezielte Parameteroptimierung
- Längere Standzeiten - bei Schleif- und Regelscheiben dank Verschleißmanagement
- Unabhängigkeit von Maschinenherstellern - Ihr Team löst Prozessprobleme eigenständig
PRAXISBEISPIEL:
Ein Automotive-Zulieferer aus dem Schwarzwald hatte wiederkehrende Rundheitsprobleme bei Wellen Ø 8-12 mm. Nach unserer 2-Tages-Schulung konnte das Team eigenständig die Höhenlage und den Auflagewinkel optimieren – Ergebnis: Rundheitsfehler von 8 µm auf unter 3 µm gesenkt, ohne neue Maschinen.
Unsere Schulungsinhalte: Centerless Schleifen von Grund auf verstehen
1. Grundlagen des spitzenlosen Schleifens
Funktionsweise verstehen – Potenziale erkennen
Warum entsteht beim Durchgangsschleifen ein Polygon? Wie beeinflusst die Höhenlage die Rundheit? Was macht den Unterschied zwischen Einstechschleifen und Durchgangsschleifen?
Inhalte:
- Verfahrensprinzipien: Einstechschleifen und Durchgangsschleifen im Vergleich
- Schleifspalt-Technologie: Geometrie, Kräfte und Stabilitätsindex verstehen
- Maschinenkonzepte: Welcher Typ für welche Aufgabe?
- Vor- und Nachteile gegenüber dem Schleifen zwischen Spitzen
Für wen:
Neueinsteiger, Fertigungsleiter, Techniker ohne Centerless-Vorerfahrung
2. Verfahrenstechnik: Einstechschleifen
Präzise einstechen – komplexe Geometrien beherrschen
Freistiche, Anschläge, Stirnflächenschleifen – beim Einstechschleifen entscheiden die Details über Qualität und Taktzeit.
Inhalte:
- Prozessführung: Schleifen aus dem Vollen, Oszillation, Zusatzfunktionen
- Schleifspaltaufbau: Freistiche, Zwischenringe, Anschläge richtig einsetzen
- Stirnflächenschleifen: Schrägstellung von Scheibe und Werkstückauflage
- Werkstückabtransport und Handling ohne Beschädigung
Für wen:
Maschineneinrichter, Fertigungsplaner, Prozessverantwortliche
3. Verfahrenstechnik: Durchgangsschleifen
Hohe Stückzahlen – konstante Präzision
Inhalte:
- Regelscheibenformen: konisch, symmetrisch, NC-gesteuert – wann welche?
- Mehrstufige Prozesse: Schruppschliff + Schlichtschliff optimal auslegen
- Werkstückführung: Führungsbacken, Prismen, Oberführung
- Verschleißmanagement: Konizitätseinstellung und Staupunktverschiebung
Für wen:
Maschineneinrichter, Fertigungsplaner, Prozessverantwortliche
4. Prozessoptimierung & Stellgrößen
Die richtigen Parameter – messbare Ergebnisse
Wie schnell darf die Schleifscheibe drehen? Welches Geschwindigkeitsverhältnis bringt die beste Oberflächengüte? Wie viele Überschlifffunken sind wirklich nötig?
Inhalte:
- System- und Stellgrößen: Drehzahlen, Zustellung, Vorschub systematisch auslegen
- Kenngrößen verstehen: Geschwindigkeitsverhältnis, Zeitspanungsvolumen, Schleifverhältnis
- Strategien zur Prozessauslegung und Richtwertermittlung
- Verschleiß minimieren und Standzeiten verlängern
Für wen:
Prozessingenieure, Produktionsleiter, Qualitätsmanager
5. Kräfte, Stabilität & Qualitätssicherung
Fehler verstehen – Rundheit systematisch verbessern
Inhalte:
- Kraftverteilung im Schleifspalt: Schleifscheibe, Regelscheibe, Werkstückauflage
- Stabilitätsindex: Polygone vermeiden, Stabilitätskarten nutzen
- Höhenlage und Auflagewinkel: Einfluss auf die Formbildung
- Troubleshooting: Rundheits- und Oberflächenprobleme systematisch analysieren
Für wen:
Qualitätssicherer, Fertigungstechniker, Problemlöser
Prozessoptimierung: Wenn Schulung nicht reicht
Ihre Schleifer wissen, wie die Maschine läuft. Aber die Taktzeit ist zu lang, der Ausschuss zu hoch, die Standzeiten zu kurz. Die Werkstücke sind rund – aber nicht rund genug. Oder: Sie haben eine neue Serie aufgebaut, doch nach 5.000 Teilen stimmen die Parameter nicht mehr.
DAS PROBLEM:
Optimierung braucht mehr als theoretisches Wissen. Sie braucht Erfahrung, Messungen und systematische Analyse – direkt an Ihrer Maschine, mit Ihren Werkstücken.
UNSERE LÖSUNG:
Wir analysieren Ihre Prozesse vor Ort, identifizieren Potenziale und optimieren gemeinsam mit Ihrem Team. Messbar, nachvollziehbar, nachhaltig.
WAS WIR KONKRET FÜR SIE TUN
- Prozessanalyse vor Ort:Bestandsaufnahme, Messungen, Identifikation von Optimierungspotenzialen
- Parameteroptimierung:Feintuning von Drehzahlen, Zustellungen, Geschwindigkeiten – für kürzere Taktzeiten bei gleichbleibender Qualität
- Troubleshooting:Lösung von Rundheits-, Oberflächenproblemen, Schwingungen und Verschleißthemen
- Dokumentation & Wissenstransfer:Erstellung von Prozessparametern, Rüstanleitungen und Schulung Ihrer Mitarbeiter direkt an der Maschine
Unsere Schulungsformate: Flexibel. Praxisnah. Individuell.
Jede Fertigung ist anders. Deshalb stimmen wir Inhalt, Format und Umfang exakt auf Ihre Bedürfnisse ab:
Kompakt-Workshop (1 Tag)
Grundlagen oder gezieltes Troubleshooting zu einem spezifischen Thema (z. B. Rundheitsprobleme lösen, Regelscheibe richtig einstellen). Schnell, fokussiert, direkt umsetzbar.
Intensiv-Schulung (2–3 Tage)
Langzeit-Begleitung (mehrere Monate)
Individuelles Coaching
Training an realen Beispielen – nicht an PowerPoint
Langfristige Begleitung – auch nach der Schulung
Alle Formate:
So funktioniert's:
IN 4 SCHRITTEN ZUR PASSGENAUEN SCHULUNG
Bedarfsanalyse (kostenlos)
Wir besprechen Ihre Ziele, Ihr Team und Ihre aktuellen Herausforderungen – telefonisch oder vor Ort.
Schulungskonzept
Wir erstellen ein maßgeschneidertes Programm für Ihre Anforderungen – mit klaren Inhalten, Dauer und Zielen.
Durchführung – bei Ihnen oder bei uns
- Vor Ort bei Ihnen: Training direkt an Ihren Maschinen, parallel zum Betriebsablauf
- In unserem Schulungszentrum: Ungestörtes Lernen an eigenen HPM-Centerless-Schleifmaschinen, fernab vom Produktionsdruck
Nachbetreuung & Follow-up
Wir bleiben Ihr Ansprechpartner für Fragen, Optimierungen und Weiterentwicklung – auch nach der Schulung.
Jetzt Schulungsbedarf klären – kostenlos und unverbindlich
Sie möchten Ihr Team fit machen für Centerless Schleifen? Prozesse optimieren? Oder ein konkretes Problem lösen?
Sprechen Sie uns an – wir beraten Sie gerne zu den passenden Schulungsformaten.